Лазерная резка — это современный метод обработки металлов, основанный на применении высокоэнергетического лазерного луча для плавления и испарения материала. Этот процесс позволяет получать точные детали высокой сложности и качества благодаря возможности точной фокусировки лазера и быстрого перемещения режущего инструмента.
Преимущества лазерной резки включают высокую точность, чистоту поверхности среза, минимальную зону термического влияния, отсутствие деформации обрабатываемого изделия и возможность автоматизации процесса.
Классификация лазерной резки
Существует три основных вида лазерной резки металлов:
- Волоконная лазерная резка
Этот тип основан на использовании волоконных лазеров, генерирующих излучение в инфракрасном диапазоне. Основные преимущества волокнистых лазеров заключаются в компактности оборудования, низком энергопотреблении и высоком качестве реза. Они особенно эффективны при обработке тонких листов алюминия, нержавеющей стали и меди. - CO₂-лазерная резка
Эти установки работают на основе углекислого газа, используемого в качестве рабочего тела. Лазеры СО₂ обеспечивают глубокий рез с высоким качеством кромки даже на толстых листах материалов. Недостатком является большая мощность потребления энергии и значительные габариты установок. - Диодная (полупроводниковая) лазерная резка
Используются диоды, работающие в видимом спектре излучения. Эти системы отличаются низкой стоимостью и простотой эксплуатации, однако имеют ограниченную глубину проникновения луча, что делает их пригодными преимущественно для тонкой металлообработки.
Явные отличия между видами лазерной резки
- Тип лазера
- Волоконный
- CO₂
- Диодный
Преимущества
- Компактность, энергоэффективность
- Глубокий качественный разрез
- Низкая цена, простота обслуживания
Ограничения
- Высокая стоимость оборудования
- Большие размеры установок, высокое потребление энергии
- Малая глубина проникновения
Как выбрать подходящий вид лазерной резки?
Выбор метода зависит от ряда факторов:
- Тип материала: Каждый материал имеет свою теплопроводность и поглощающую способность, влияющие на выбор типа лазера.
- Толщина листа: Толстые листы лучше обрабатывать CO₂-лазером, тонкие — предпочтительнее волоконным или диодным лазером.
- Производительность и себестоимость производства: Волоконные лазеры обладают наибольшей производительностью и минимальной затратностью на единицу продукции.
- Качество разреза: Для особо сложных деталей важна высокая чистота кромки, которую обеспечивают CO₂-установки.
Каждый тип лазерной резки обладает своими преимуществами и недостатками, и правильный выбор технологии позволит достичь оптимального результата при минимальных затратах ресурсов.
